Статьи

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

Преимущества и особенности работы с пескоструйным оборудованием


Те, кто предпочитают самостоятельно заниматься ремонтными работами, скорее всего, не понаслышке знакомы с пескоструйным оборудованием. Этот агрегат в настоящее время достаточно известен и востребован, поскольку с его помощью можно очистить немалые участки стекла, бетона, дерева и даже металла от всевозможных загрязнений, как например, остатков краски, коррозии, грунтовки и т.п. Эти очистительные работы являются необходимыми перед нанесением новых материалов, что делает их адгезию с поверхностью максимальной, дабы они имели возможность держаться там на протяжении долгого времени.

Несомненно, использование пескоструйного оборудования имеет ряд преимуществ. Во-первых, вам не придется тратить массу сил и своего времени на то, чтобы вручную избавиться от остаточных веществ. Всю сложную работу выполнил за вас представленный выше агрегат. Причем он осуществит ее в самые кратчайшие сроки, что по сравнению с ручным выполнением той же задачи даже в сравнение не идет.

Кроме того, этот аппарат выполняет работу настолько качественно, что в дальнейшем адгезия материалов с поверхностью действительно будет достигать максимума. Тогда как выполняя подобный процесс вручную, вы вряд ли можете гарантировать подобный результат. Поэтому пескоструйное оборудование действительно рациональнее  использовать в данных целях, нежели стараться потратить массу времени и сделать то же самостоятельно.

Но в данном случае непременно стоит отметить, что обращение с подобным агрегатом имеет и свои особенности. Ведь вы имеете дело с абразивами, вырывающимися в окружающую среду на огромной скорости (что зависит уже от мощности самого аппарата). И чтобы не получить физические повреждения, необходимо в обязательном порядке иметь средства защиты, как то специальный костюм и шлем, которые позволят выполнять все работы с максимальной эффективностью, не получая при этом никаких повреждений.

Напоследок следует сказать, что купить добротное пескоструйное оборудование можно в нашей компании. Ее преимуществом является действительно высокое качество предложенных аппаратов и доступные цены. Вам остается только зайти на наш сайт и выбрать подходящий вариант. Кроме того, вы всегда можете найти там качественные товары различного назначения.

Основные преимущества безвоздушных окрасочных агрегатов высокого давления

В настоящий момент времени на всевозможных промышленных предприятиях стали пользоваться популярностью окрасочные агрегаты высокого давления. И это абсолютно неудивительно, потому что только с помощью данных аппаратов можно выполнить большой объем окрасочных работ в кратчайшие промежутки времени, без значительного расхода окрасочных материалов и трудозатрат.

И тут стоит отдельно отметить, что представленные выше агрегаты обладают несколькими важными преимуществами, которые и позволяют сделать рабочий процесс максимально продуктивным. И в первую очередь следует отметить особенность работы агрегатов высокого давления. И тут все дело в том, что они функционируют таким образом, что с самого начала работы давление в аппарате передается не в воздушную смесь, а на окрасочные материалы. Поэтому фиксированного давления удается добиться с самого начала, что делает общий процесс более продуктивным.

Кроме того, с помощью представленного агрегата можно распылять не только масляные краски и полимерные вещества, в ход могут пойти дисперсии и лаки, что также очень удобно, учитывая специфику их нанесения. Соответственно, следующим преимуществом можно назвать экономию времени за счет быстроты и удобства нанесения представленных выше материалов. Ведь они позволяют выполнять окрасочные работы в достаточно больших объемах. К тому же специфика работы данных агрегатов позволяет экономить не только время, но и окрашивающие материалы, что в свою очередь сокращает и финансовые расходы.

А еще следует отметить, что агрегаты высокого давления способны работать даже в самых непростых климатических условиях. Например, они с легкостью могут использоваться при высоких температурах, когда другие варианты будут просто бессильны.

Остается только выяснить, где же купить качественные аппараты по доступным ценам. И ответ тут достаточно прост, потому что наша компания на протяжении долгого времени занимается реализацией высококлассных окрасочных агрегатов высокого давления, которые гарантированно прослужат вам не один год. Мы тщательно следим за качеством каждого предложенного аппарата, поэтому вы можете не переживать, вы получите действительно лучший вариант, причем по наиболее приемлемой цене.

Какой краскопульт выбрать на окрасочный аппарат?

Краскопульт на безвоздушный агрегат


Как подобрать краскопульт на безвоздушный окрасочный аппарат ?

На рынке окрасочного оборудования встречается огромное количество различных типов безвоздушных краскопультов. В нашей статье мы рассмотрим различия между краскопультами, и дадим советы как выбрать краскопульт высокого давления.

пистолет окрасочный на окрасочный агрегат различаются по максимальному давлению, на которое они рассчитаны.

- В случае если у вас электрический или бензиновый окрасочный агрегат, то , в 95 % случаев, нужно выбирать краскопульт рассчитанный на давление 230-250 бар, т.к. бензиновые и электрические окрасочные агрегаты большее давление редко выдают.

- в случае если у вас пневматический окрасочный агрегат высокого давления, нужно посмотреть либо какое он максимальное давление может выдавать, либо какое передаточное соотношение у него в паспорте прописано. (Передаточное соотношение - это коэффициент преобразования давления воздуха от компрессора на входе в аппарат , в давление краски на выходе из аппарата. Например, передаточное соотношение 30:1 означает, что на каждую 1 атмосферу на входе воздуха, будет 30 атмосфер на выходе краски) При передаточном соотношении до 35:1 следует брать краскопульты с максимальным давлением до 230-250 бар. При большем передаточном соотношении берите краскопульты до 530 бар.

Также при выборе краскопульта безвоздушного распыления нужно учитывать, какие краски распыляются.

- Если краски вязкие (производитель красок в паспорте на нее указывает сопла для безвоздушного распыления от 0,021”и выше) или содержат большое количество абразива, то выбирать стоит краскопульт без фильтра в рукоятке. Эти краскопульты позволят минимизировать потери давления при прохождении красок через них.

- Если краски обычные, и производитель красок указывает сопла для нее до 0,021” то имеет смысл брать краскопульты с фильтром, это позволит получать более высокое качество окрашиваемой поверхности.

При подборе следует также учитывать резьбу на шланге высокого давления, который прикручивается к краскопульту. Существует два типа резьбы на шлангах высокого давления для краски: дюймовая и метрическая. Дюймовая может быть либо 1/4" либо 3/8” ,метрическая обычно М 16 х 1,5 . Дюймовые чаще встречаются на поршневом окрасочном оборудовании, произведенном в Америке и Китае, метрическая резьба обычно встречается на Европейском мембранном окрасочном оборудовании.

Также стоит учитывать наличие у вас каких-либо сопел безвоздушного распыления. Размеры сопел не универсальны, и между собой они не всегда взаимозаменяемы. Чаще всего используется два типа реверсивных безвоздушных сопел. Первый тип сопла на безвоздушные краскопульты Wagner , второй тип размера –это различные модификации сопел на безвоздушные краскопульты Graco.

Безвоздушные краскопульты также отличаются типом резьбы на соплодержателе. Краскопульты под Американское окрасочное оборудование обычно идут с резьбой 7/8”. Краскопульты под Немецкое окрасочное оборудование обычно идут с резьбой 11/16”. Этот ”незначительный”нюанс влияет на тип удлинителей краскораспылителя (удочки) , которые можно прикручивать на краскопульт. На Немецкие окрасочные агрегаты цены, на удочки для краскопульта обычно выше.

Итого: для самостоятельного подбора безвоздушного краскопульта необходимо определится со следующими пунктами:

- какое максимальное давление должен держать краскопульт

- какие краски должен распылять безвоздушный краскопульт

- какая резьба должна быть между краскопультом и шлангом

- на какие типы размеров безвоздушных сопел он должен быть рассчитан

- какая резьба необходима на соплодержателе

Молотки отбойные пневматические от Томского завода Кузнецова (ТЗК)

*Появилась потребность в приобретении надежного пневматического отбойного молока?

*Необходимо в кратчайшие сроки выполнить поставленные задачи без задержек из-за некачественного инструмента?

*Надоели дешевые ненадежные постоянно ломающиеся молотки непонятного происхождения?

Тогда все что Вам нужно, это отбойные молотки серии МОП (ТЗК) производителем которых является«Томский Завод Кузнецова» г. Томск.

Отбойный молоток, МО-4Б

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Молотки именно этого завода имеют маркировку (ТЗК), изготовлены изкачественных материалов квалифицированными специалистами на профессиональном оборудовании

Томского завода, имеют заводской серийный номер, выбитый на стволе.

Молотки и все детали к нему изготавливаются в России на заводе «ТЗК» г. Томск, в отличии от другихпроизводителей, где не смотря на убеждения продавцов производство в 90% случаев находится в Китае, либо комплектующие для сборки китайского пр-ва.

Наименование параметров

МОП - 2

МОП - 3

МОП - 4

Рабочее давление сжатого воздуха, Мпа , не менее

0,3 - 0,5

0,3 - 0,5

0,3 - 0,5

Энергия единичного удара, Дж, не менее

39

44

55

Частота ударов, с-1, не менее

22,5

20,5

17

Удельный расход свободного воздуха,
М3/мин-1,кВт-1 не более

1,35

1,35

1,35

Мощность, Вт, не менее

875

905

945

Масса молотка, кг

7,4

7,8

8,5

Длина молотка без инструмента, мм

510

545

580

Внутренний диаметр рукава, мм

16

16

16

Усилие нажатия, Н

68,6 - 97,6

68,6 - 97,6

68,6 - 97,6

Усилие нажатия пускового устройства, Н

8

8

8

Диаметр рукоятки, мм

28

28

28

Размер хвостовика инструмента: диаметр, мм, длина, мм

24, 70

24, 70

24, 70

ЦЕНА (с НДС)

4 950 р.

5 950 р.

8 890 р.

 

Вот одни из основных преимуществ молотков серии МОП (ТЗК):

Профессиональное исполнение сборки.

Качественный долговечный металл

Наличие заводского номера, выбитого на стволе и прописанного в паспорте к молотку

Простота эксплуатации и обслуживания

ВАЖНО:

Плюсы приобретения инструмента в нашей компании:

+Наличие товара на складе

+Техническая консультация

+Гарантийное и послегарантийное обслуживание

+Наличие комплектующих и запасных частей

Когда менять пескоструйное сопло?

Когда менять струйное сопло?

20 июня 2017Себестоимость струйного сопла крайне мала по сравнению с общей стоимостью работ, тогда как его производительность может реально повлиять на общую стоимость проекта! Опыт показывает, что новое сопло окупается за 4 часа после начала эксплуатации!Чтобы достигнуть максимальной производительности при абразивоструйной очистке, обязательно поддерживать все оборудование (аппараты, компрессоры, рукава и сопла) в надлежащем рабочем состоянии. Эта статья затрагивает только одну часть системы – абразивоструйные сопла – и предлагает простые рекомендации по обслуживанию, которые помогут Вам поддерживать сопло в рабочем состоянии и продлить срок его службы.эФФЕКТИВНОСТЬ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ
Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%.
Абразивоструйные сопла выпускаются различных размеров и форм, и каждое предназначено для различных условий очистки. Канал сопла определяет форму струи. Например, прямой канал создает компактную струю и лучше всего для небольших рабочих мест. Вентури увеличивает скорость прохождения абразива, создавая широкий факел распыла, подходит для очистки больших поверхностей.  Выбор абразивоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива (форма частиц) и его твердостью, как часто производятся абразивоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия струйной очистки. Продолжительность работы струйного сопла зависит, прежде всего, от материала сопла:

  • Оксид-алюминиевые сопла – хороший выбор при нечастом использовании, когда цена – определяющий фактор, а срок эксплуатации сопла менее важен. 
  • Карбид-вольфрамовые сопла предполагают длительный срок эксплуатации и экономичность, приемлемы для использования с большинством абразивов. 
  • Карбид бора идеален для агрессивных абразивов типа окисей алюминия и шлаков. Срок эксплуатации сопел из карбид бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых – в 2-3 раза. 

Продолжительность работы струйного сопла в зависимости от материала внутренней вставки и типа абразива, (часов)*


Поддерживает ли ваша система подачи сжатого воздуха выбранное сопло?

Как правило, система подачи воздуха должна обеспечить, по меньшей мере, на 50% больше объема воздуха (куб. м/мин), чем требуется для нового сопла, чтобы обеспечить требуемое рабочее давление струйной обработки, независимо от того, составляет ли оно 7 или 8 бар. Это гарантирует, что сопло будет поддерживать эффективность очистки поверхности даже после того, как оно будет слегка изношено. Помните, что чрезмерного износа следует избегать, дабы предотвратить резкое снижение производительности. Кроме того, горловина входного отверстия сопла должна соответствовать внутреннему диаметру вашего шланга подачи воздуха. Неправильная комбинация размеров может привести к износу, перепаду давления и чрезмерной внутренней турбулентности.
Подбор абразивоструйного сопла для ваших условий эксплуатации - это вопрос понимания переменных, которые влияют на эффективность очистки и стоимость работ. 
Потребность в воздухе для абразивотруйного сопла при давлении 7 бар
Потребность в воздухе для абразивотруйного сопла при давлении 7 бар

Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла - по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный. Важно учитывать:

  • Диаметр проходного отверстия сопла в процессе работы будет увеличиваться за счет износа. В этом случае возрастёт потребность в сжатом воздухе.
  • Увеличение диаметра сопла на 1,5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко падает. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра.
  • Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата.
  • Потери давления воздуха пропорциональны длине воздушного шланга.
  • Воздушная магистраль из правильно подобранных стальных труб сводит потери давления к минимуму.

Расход воздуха, абразива, производительность - для степени очистки - Sа 2½
Эффективность работы абразивоструйной системы определяется давлением на сопле, которое измеряется с помощью манометра с иглой. Для этого непосредственно перед соплодержателем вводится под острым углом к воздушному потоку игла, и замеряется давление на сопле. При необходимости регулируется давление на компрессоре, чтобы повысить производительность работы системы. Эффективность струйной очистки достигается при давлении 7 бар на сопле, но ни в коем случае, не на выходе из компрессора, так как существует большое количество соединений, поворотов, так же падение давления пропорционально протяжённости шлангов.
Измерение давления на сопле

Зависимость эффективности пескоструйной очистки от давления воздуха на сопле


Когда менять сопло?


Изношенное струйное сопло замедляет производство работ по очистке до 15%. Для поддержания производительности важно вовремя заменять изношенные сопла. Сопло на износ рекомендуется проверять каждую неделю. 
Чтобы определить время замены сопла, можно использовать как специально разработанные диагностические инструменты, так и подручные, например свёрла подходящего диаметра. Вы можете использовать прибор для измерения внутреннего диаметра абразивоструйного сопла.  Этот инструмент портативный, переносной, предназначен для измерения отверстия (в мм) и расхода воздуха (куб. м/мин) абразивоструйного сопла. 
Измеритель износа пескоструйного сопла

Регулярно проверяйте горловину сопла с помощью прибора по измерению диаметра сопла. Чтобы выполнить этот тест: используйте карандаш для маркировки измерительного прибора в приблизительном диаметре сопла. Вставьте щуп со стороны резьбы сопла и слегка проверните его. Вытащите прибор и посмотрите на черную метку. Там, где осталась отметка на черной полоске от карандаша, показан реальный внутренний диаметр сопла.

Если внутренний диаметр сопла превышает номинальный размер более чем на 1,6 мм, значит, время замены сопла настало. Износ сопла приводит к потере давления. Потеря давления всего лишь на 0,1 бар приводит к снижению производительности на 2%! Вы можете оценить состояние сопла визуально. Взгляните внутрь сопла на просвет. Любая шероховатость или эффект «апельсиновой корки» приводит к турбулентности, снижающей скорость абразива. Если при этом снижается давление и неравномерно наносится абразив, значит, настала пора заменить сопло. Оцените также внешний вид сопла. Вставка сопла изготовлена из твердосплавного материала, что обуславливает его хрупкость. Оболочка сопла предназначена для защиты хрупких вставок от повреждения при воздействии. Если оболочка сопла изношена, вероятно, вставка также изношена. Если вставка покрыта трещинами, даже толщиной в волос - сопло подлежит немедленной замене. Эксплуатация поврежденного сопла небезопасна.

Рекомендации по увеличению срока службы абразивоструйного сопла


Большая часть сопел разрушаются, ещё не выработав свой срок службы, в основном из-за халатного обращения. Твёрдость материала, которая помогает вставкам сопла противостоять абразивному потоку, также делает их хрупкими. Сопла нельзя бросать. Сопло может прослужить ожидаемый срок, только если с ним будут соответствующим образом обращаться.
1.Избегайте падения или соударения сопел с чем-либо – внутренняя вставка хрупкая и может сломаться.2.Интенсивность работ может послужить причиной внутреннего повреждения сопла. Всегда осматривайте внутреннюю вставку сопла перед каждым использованием. Эксплуатация сопла с поврежденной или сломанной вставкой недопустима. 3.Обязательно используйте сопло, предназначенное для ваших условий и абразива, который вы планируете применять. 4.Всегда используйте новую прокладку или шайбу, входящую в комплект поставки сопла или соплодержателя. Прокладка герметизирует соединение между рукавом и соплом,  предотвращая потери давления и изменение потока абразива. Осматривайте и заменяйте, по мере необходимости, прокладку или шайбу каждые 10-20 часов эксплуатации. Чтобы заменить прокладку, открутите сопло от держателя, удалите изношенную прокладку, замените новой, соберите в обратном порядке. Сопла являются дорогостоящим элементом, а уплотни¬тельные прокладки - дешёвым. При изношенном уплотне¬нии или, что хуже, его отсутствии, абразив с потоком воздуха будет разрушать оплетку сопла и соплодержатель. 5.Если вы используете сопло во фланцевом держателе, подворачивайте сопло на четверть оборота каждую неделю. Это поможет обеспечить более равномерный износ и продлить срок службы сопла.6.Замените сопло, если его внутренний диаметр превышает первоначальный более чем на 1,5 мм. Например, если вы работали соплом с внутренним диаметром 8 мм, а в процессе эксплуатации оно увеличилось до 9,6 мм, такое сопло подлежит немедленной замене.

Выводы:


Стоимость сопла абсолютно ничтожна по сравнению с деньгами/трудозатратами, которые вы потеряете, продолжая очищать поверхность изношенным соплом. Проводите регулярный осмотр сопел, заменяйте их по мере необходимости, только таким образом вы сможете поддерживать эффективность струйной очистки на должном уровне.

Старый добрый ВАГНЕР-7000. в чем секрет?

Старый добрый ВАГНЕР-7000. в чем секрет?

В советское время, в частности в 80е годы на всевозможных строительных объектах хорошо зарекомендовали себя окрасочные агрегаты высокого давления Вагнер 2600 и Вагнер 7000. Хотя они и выпускались Вильнюсским заводом СОМ исключительно до развала СССР до 1991года они до сих пор используются при окрасочных работах ввиду своей высокой надежности. Даже и сейчас, когда прошло 17 лет с момента выпуска последнего агрегата Вагнер 7000, эти агрегаты еще можно встретить где так необходима антикоррозийная подготовка поверхностей больших объёмов.
Каким же требованиям должен соответствовать современный окрасочный агрегат, что бы он был достойной заменой предшественнику?
Прежде всего, он должен быть прост и надежен, сравнительно недорог и быстроокупаем.
Таким требованиям соответствует мембранный окрасочный агрегат высокого давления АВД-7000, от российского производителя, одного из лидеров в Европе в области производства оборудования для профессиональной покраски
Давайте рассмотрим агрегат АВД-7000 более подробно: Всасывающий, нагнетательный клапан, мембрана и регулятор давления и все резьбы идентичны c Вагнер 7000. Cтупень краски выполнена из высококачественного сплава алюминия, устойчивого к агрессивным материалам, шток всасывающего клапана, седло и шарик нагнетательного клапана изготовлены из цельного твердосплава- карбида бора, а сердце агрегата -хромированный поршень. Внутри агрегата находится мембрана сделанная из специальных маслостойких и полимеров,Двигатель агрегата мощностью 2.2квт (изготавливается в двух исполнениях -380 и 220в) защищен от перегрузок выключателем со встроенной защитой, Все электрические агрегаты от Синаер комплектуются антивибрационным компенсатором давления с манометром, для снятия вибрации шланга при максимальных режимах работы. В агрегате Вагнер 7000 эту функцию частично выполнял фильтр высокого давления. Тележка – трансформер агрегата с крюками для намотки шланга ВД на резиновых колесах подкачкой удобна при перемещении с объекта на объект
Максимальное давление этой модели 250 бар, рабочее 180 бар Максимальная производительность (в свободном истечении) до 10л.мин
Отличительными особенностями АВД-7000 является возможность работы на 2 пистолета, возможность крепления 7 литрового бункера сверху, для засасывания более вязких составов – самотеком, а при приобретении специального привода превращается в устройство для нанесения линий и разметки на асфальте, быстрое покрытие поверхности при минимальных затратах, высокая производительность окраски, продолжительный режим работы, простота эксплуатации- далеко неполные характеристики этого агрегата Фото и характеристики можно посмотреть на сайте.

«Китайское» значит «качественное» (?)

«Китайское» значит «качественное» (?)


Или зачем покупать китайское окрасочное оборудование.


Еще лет 5 назад никто не мог и подумать, что китайские окрасочные аппараты придут на российский рынок и даже займут на нем свою нишу. Уходят в прошлое времена, когда слова “Made in China”вызывали разве что ухмылку. Сегодня окрасочным оборудованием китайского производства не только никого не смутишь — несколько лет назад оно смело взяло старт на рынке окрасочного оборудования и сейчас уверенно продвигается по пути развития качества и роста продаж.


Рассказывает Леонид Сарвиро, менеджер проекта СпецОкраска


— Три-четыре года назад, работая с одной известной немецкой компанией производителем окрасочного оборудования, мы заметили, что на одном из аппаратов уже не таясь, они начали писать “Made in China”. Мы очень удивились, ведь на тот момент мы продавали эти аппараты уже год, и никто не подозревал, что собираются они в Китае.


Сначала мы снимали наклейки, на которых была указана страна-производитель, но скоро поняли, что качество этого оборудования вполне хорошее,и стали продавать аппараты уже с наклейками “Made in China”.


3 года назад, когда мы открывали свою компанию, мы завезли совершенно новый, практически не известный в России китайский бренд Dino Power. Изначально мы хотели привезти аппараты внешне похожие, копии на так любимые нами и покупателями Titan 440, Titan 640, Titan 740, но, как потом оказалось,«китайцы» не только внешне, но и внутренне похожи на эти аппараты.


Окрасочные аппараты из первой пробной партии оказали вполне приемлемого качества, а откровенные ляпы, такие как, например, несовпадение резьбы на манометре с резьбой на шланге, компенсировались очень низкой ценой, и возможностью подключения шланга к окрасочному аппарату напрямую, без манометра. Плюс, на привезенные нами китайские окрасочные аппараты отлично подходили манометры от оригинального Titan 440, которые многие покупатели и использовали.


Конечно, это мое личное мнение, но главным отличием китайского окрасочного оборудования является цена. Очень низкая цена была обусловлена тем, что, как впоследствии выяснилось, китайцы производят окрасочные аппараты огромными партиями. Если, работая с Wagner или Graco мы завозили 100-200 аппаратов в год, то китайских производителей такие объемы закупок не интересуют, им нужен крупный опт. Три года назад они начинали сотрудничать при заказе примерно от 1 000 окрасочных аппаратов в год. Сейчас представители одной из китайских фирм, которая производит аппараты недорогого ценового сегмента (класса Titan 440 или Graco 390),заверили нас, что они поставляют окрасочные аппараты уже десятками тысяч по всему миру.


Усомниться в этом сложно, особенно после того, как я посетил один из их заводов в Китае и своими глазами увидел производственные линии и производимые объемы. Из-за массовости производства ценник на китайские окрасочные аппараты производители устанавливают минимальный. За последние три года цена на китайские аппараты класса Titan 450 или Graco 390 не выросла ни на копейку. Даже наоборот: китайские производители немного снизили ее для того,чтобы шире войти на российский рынок окрасочного оборудования.


За этот же период времени, уже упоминавшиеся мной аппараты Titan 450 и Graco 390 KA значительно подорожали — более чем на 10-15%. Стоимость китайского окрасочного аппарата, произведенного по их образу и подобию, колеблется в пределах 40 тыс. рублей, а за Graco и Titan придется выложить порядка 65-70 тыс. рублей при покупке их в розницу. Если сравнивать китайские аппараты с аналогичными по мощности окрасочными агрегатами Wagner ProSpray 3,21 или Graco 395, то ценник будет отличаться фактически в два раза.


Второе, что удивило лично меня в китайских аппаратах для покраски, это качество, которое за последние три года значительно улучшилось. Причина заключается в отзывчивости китайских производителей. Они успешно смогли переориентироваться с производства откровенных подделок на выпуск своего собственного продукта хорошего качества. Раньше минусом китайского оборудования для покраски было то, что запчасти к первой партии аппаратов могли не подходить уже к третьей. Связано было это с тем, что производители постоянно работали над качеством и дорабатывали окрасочный аппарат. Если в первых партиях, например, электронные платы могли реагировать на перепады напряжения, то в третей партии этот недостаток уже был исправлен, а проблемы с несоответствием резьбы на манометрах были решены уже во второй партии.


Мы в свою очередь сообщали о всех недоделках производителю,и в итоге изначально сыроватый окрасочный аппарат к 2014 году превратился в достаточно серьезную модель окрасочного оборудования, в которой продумано уже практически все. Если сравнивать аппараты производства Titan, Wagner, Graco и китайские, например HVYST, Dino Power (бренды, под которыми окрасочное оборудование поставляется в Россию), то качество «китайцев», которое раньше было хуже раза в два, теперь практически не отличается. Возможно, это связано и с тем, что брендовые фирмы несколько снизили требования к качеству своего оборудования, и решили выпускать окрасочные аппараты, которые будут быстрее выходить из строя, и, таким образом, зарабатывать на запчастях, т.к. зарабатывать много на оборудовании сегодня уже практически не возможно.


Единственное, что пока еще может немного отличаться по качеству, это краскопульты безвоздушного распыления, они, по моему мнению, «нежнее» брендовых краскопультов, и будут «жить» меньше. Но опять же, краскопульты Wagner или Graco, могут быть круче в плане работы, но они значительно дороже своих китайских аналогов. И потом, аппараты сегмента малолитражного окрасочного оборудования обычно берутся не как основные, а в качестве дополнительных. Грубо говоря, у вас есть Graco Mark V или Wagner HeavyCoat 940 или 950, основную массовую работу, вы выполняете этим большим аппаратами. А чтобы покрасить какие-то оставшиеся три-пять или даже десять тыс. квадратов, которые, например, не являются основным объемом покрасочных работ, можно взять китайские малолитражные аппараты. Плюс, переносить большой аппарат куда-то не всегда удобно и возможно, а маленький легко помещается в спортивную сумку, так что с ним можно даже ехать в метро.


Поскольку китайские аппараты, о которых я веду речь, относятся к малолитражному сегменту, то часто они используются и как аппараты для начинающих. Конечно, всегда было бы интересно начать свою малярную трудовую деятельность с окрасочными аппаратами HeavyCoat 950 или Hydro 2000, но есть люди, которые не могут позволить себе купить большой аппарат сразу. По факту, когда начинающие маляры получают полуслучайный объект под покраску, им проблематично найти 400-500 тыс. рублей, а вот 40-50 тыс. вполне приемлемая сумма.


Да, бывает, что через две недели после покупки поступают жалобы о неисправности аппарата и люди начинают рассуждать о «китайском» качестве. Связано это с тем, что покупают эти аппараты в основном начинающие маляры, которые не очень любят читать инструкции и благополучно забывают о такой вещи как система фильтрации краски: а фильтры в пистолете и самом аппарате имеют свойство забиваться. Сам окрасочный аппарат убить сложно — если только у вас не наблюдаются перепады напряжения в сети, то, он может выйти из строя со временем только за счет абразивности и грязи в краске.


Соответственно, если вы не профессионал, возможно, имеет смысл начинать с китайского окрасочного аппарата или, по крайней мере, краскопульта. Кстати, на китайские окрасочные аппараты подходят и профессиональные, «брендовые» краскопульты, соответственно, со временем можно будет перейти на них, набив руку на менее дорогом китайском. У нас бывали клиенты, которые брали 10-15 маленьких аппаратов и были довольны, имея возможность красить сразу 10-15 объектов.


Благодаря всем перечисленным мной преимуществам китайского оборудования для покраски, а также, учитывая хорошую цену, нормальное качество, а также более качественную гарантию, чем даже на некоторые немецкие аппараты, через год-два,и даже сейчас, как мы можем наблюдать, часть рынка будет занята именно китайскими аппаратами. Так с рынка уже благополучно вытеснены аппараты российского (советского) производства — их уже практически не встретить. Реже встречаются псевдонемецкие аппараты, сделанные в Китае. Заводское китайское окрасочное оборудование зарекомендовало себя очень неплохо, поэтому, имеет смысл иметь в своем арсенале аппарат, сделанный в Китае, если не как основное, то хотя бы как дополнительное оборудование